不锈钢金属软管具有柔软性、耐腐蚀性、耐高温性、抗拉性等特点。要想达到这么精良的品质必须有严格的生产工序控管，那么合格的不锈钢金属软管要做哪些测试呢？下面就跟随小编一起来了解下吧~
1.气密性检验　　不锈钢金属软管气密性检验也是一项安全指标检验，要求出厂的每一支产品都要检验。气密性检验在公称下进行，合格产品不允许有漏气现象，气密性检验在耐压试验合格后方可进行。试验采用干燥、洁净的空气，或根据需要使用氮气或其它保护性气体为试验介质。加压装置可采用压缩机组、气压发生装置、气瓶或气瓶组。气压观测通常采用1.5级以上的气压表或等同测量精度的压力测试仪器，辅以水槽构成全套检验设备。试验时将不锈钢金属软管试样一端安装堵头，另一端与加压装置的出气口相连接，通入压力等于公称压力的气体，将试件浸没于水槽中，除去吸附在网套上的气泡，待气压稳定后，保压10min检查试件有无漏气。
2.耐压试验　　不锈钢金属软管耐压试验又称强度试验，属于安全性能指标试验。试验压力为公称的1.5倍，试验用加压介质为纯净的水，其氯离子含量不应超过25ppm。每一支产品都要进行耐压试验。采用手动的或电动的试压泵加压，压力观测通常可用1.5--4倍试验压力量程的1.5级以上压力表，或等同功效的测试仪器。试验时，将不锈钢金属软管试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管相连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加至规定的试验压力值，保压5min后，检查试样状况，有无渗漏、零件损坏等异常的失效形式出现。合格品要求不允许有渗漏迹象或零件损坏等异常的失效形式出现。
不锈钢金属软管现在通常被用做各种设备信号线、电线电缆传输、光纤保护等，可谓与人们的工作生活息息相关。如果产品质量出现问题，必将带来一定的损失。所以严格的性能测试必不可少，且必须严格执行，一旦发现产品瑕疵，应立即处理，不得抱有侥幸心态。
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为了增加应力，客服上述方式的毁坏，须将管道零碎设计成具有足够的柔性。而金属软管具有足够的柔性，它可以降低管道中的应力，增加管道对储罐、支座的推力，从而维护储罐。那么接下来就让我们厂家来给您介绍一下金属软管在各个行业中的运用都有哪些?
(1)煤炭工业　煤炭工业用高压胶管主要有液压支架胶管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
(2)石油工业　21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
(3)冶金行业　钢铁的制作过程中使用到的设备有连铸设备，分为电炉转炉和热炉转炉，其中对于胶管的要求是必须铠装外表，用来隔温降温耐烧，油泵和泵站使用中，除了要求达到合格的压力，就是耐老化要达到要求。
(4)农田水利　今年十二五的头号文件把水利提上了议案并通过，投入了一万个亿的人民币做改革，其中在输水过程中尤其是负压的情况下，骨架高压胶管得以显示出自身的优势，使用寿命长，携带方便。
在低温作用下，碳钢中的渗碳体由于取得能量将发作迁移和聚集，构成晶粒粗大的渗碳体并夹杂于铁素体中，其渗碳领会从片状逐步转变成球状，称为球化。希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您有关于金属软管方面的问题，您可以咨询我们。

金属软管中的不锈钢丝网套是对波纹管起保护效果和接受波纹管内介质压力(主要是轴向力)效果。那么接下来就让我们厂家来给您介绍一下选型都需要哪些要素呢?
(1)尺寸软管公称通径，选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及金属软管的尺寸，软管长度。
(2)压力 根据软管实际工作压力，再查询波纹金属软管的公称通径与压力表，决定是否使用不锈钢网套类型的金属软管。
(3)介质 软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能，决定软管各零件的材质。
(4)温度软管内介质的工作温度及范围;软管工作时的环境温度。高温时，须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。
(5)状态 按软管使用时的状态，参照金属软管的正确使用与安装方法与软管在沉降补偿时的最佳长度。
软管在装置过程中，因为装置不妥，或接受压力过高时，软管将遭到拉伸及歪曲效果，当拉伸或歪曲发生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使金属软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸损坏，导致介质走漏、为此应请求规划及选型精确，装置正确无误。