为了满足国内管道输送行业的工作效率。都要靠高压胶管的来帮助我们输送动力。这就要关系到高压胶管总成的质量。那么，我们怎样改进高压胶管总成呢?接下来就让我们小编来给您介绍一下。
1 高压胶管总成生产现状高压胶管总成生产制造过程中，高压胶管漏扣、碰伤和爆裂现象时有发生，近期的批量爆裂，更是引起用户强烈的反响，质量和企业信誉受到严重质疑，如何管控产品质量已经迫在眉睫。其主要问题表现在以下几方面。
1) 对产品的组成、性能、用途及重要性的认识掌握不到位。
2) 胶管接头漏扣: 胶管总成的扣压是关键重要工序，工艺设置无防错漏措施; 生产环境、场地布置与工序安排不协调、不一致;人员未定岗，尤其是任务急周期短时，临时调配的人员操作随意，每道工序之间流转无交接，未按要求填写质量记录，责任无法落实到人，致使责任心缺失。
3) 接头工作面碰伤: 胶管任务不均衡，往往临时增加数量，制作周期短，剥胶、扣压胶管头等关键工序，由定岗专业操作人员完成;
其他如贴标识、打包、装卸等一些技术要求不高的工序，会临时安排非专业人员完成。由于是临时作业，人员不固定、工作内容不固定，对这些人员缺少专业的工艺培训，工作标准不高，放置时用力过大或装卸过程中用力过度，使接头触地或接头之间互相撞击、磕碰。同时作业现场工艺布置不合理，防护措施不当，致使胶管磕碰损伤。
4) 总成接头处打压断裂:金属接头、高压胶管尺寸配合不合理及剥胶质量，遇到极限尺寸装配后扣压使扣紧力过大或过小，导致断裂或泄漏;胶管生产厂家材料存在制造误差、管接头加工误差及我单位扣压过程中的尺寸误差积累是断裂问题的主要原因，同时工艺规程按照国家标准及行业标准按比例抽取打压试验，极易发生遗漏，造成未做试验却带着质量隐患的产品没有把问题暴露在现场而流转到了用户，在工序安排上无防漏措施。
5) 问题产品不可追溯: 每根胶管无明确标识，无产品质量记录，问题无从查找、落实和改进。

高压胶管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，了解了它的组成那么使用的时候应该注意哪些呢？下面一起来了解下吧~
高压橡胶管内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料，起增强作用。
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏高压橡胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
2.根据使用条件，正确选用高压橡胶管品种，规格，勿错用或代用。
3.高压橡胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。
希望高压胶管客服的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的！

随着现在科技的迅速发展，金属软管行业中推出了包塑金属软管。包塑金属软管对电缆起到非常好的保护作用。那么，接下来就让我们小编来给您介绍一下包塑金属软管的安装方法。
1、弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
2、固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
3、与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的lm处。
4、包塑金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
以上就是我们小编为您介绍的关于包塑金属软管的安装方法，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于金属软管的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的信息。