关于金属软管的制作方法，有这许多的方法，有一种叫做单波连续成型法。那么，接下来就让小编来给您详细的介绍一下这种工艺。
(一)合模上、下两片对称的推模!和模片"同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴#上的薄壁管坯料$从外表面紧紧地包住。
(二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
(三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
(四)进推模推模克服弹簧&的阻力，沿着导向滑杆’向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
以上就是小编为您介绍的金属软管的生产工艺，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您有关于金属软管方面的问题，您可以咨询我们。

高压胶管发生爆裂的原因，在高压胶管的使用过程中，都会遇到高压胶管发生爆裂，很多人都弄不明白爆裂的原因是什么，下面带大家了解下，在以后的使用过程中注意下。
1.农具或收割台等提升到运输位置后在不平的路面上高速行驶,悬挂体剧烈颠簸使高压胶管中产生比原来大几倍的冲击载荷,此时安全阀在瞬间又难起作用迫使软管爆裂。
2.错误使用“中立”位置。作业中因地面不平农具起伏,在“中立”位置时迫使油缸活塞运动产生的高压超过软管承压能力而破裂。
3.分配器自动回位机构失常,操纵手柄不能及时跳回“中立”位置,操作者又不及时扳回,软管长时间承受较大载荷而产生爆裂。
4.安全阀开启压力调整过高,高压软管长期超载荷而爆破。
5.高压胶管安装不当。因扭曲、弯折、钢丝层磨损、锈蚀、局部过载等而爆裂。
6.高压胶管老化、裂缝,或因长期在阳光下爆晒,接触汽油、柴油等使软管腐蚀而损坏。
以上介绍的就是高压胶管发生爆裂的原因，希望对大家能够有所帮助，想要了解更多相关知识或新闻资讯，请点击上一篇或咨询我们，以上资料仅供参考。

高压胶管现在被广泛的使用在我们的生活当中，其实高压胶管在使用的时候有很多需要注意的事项，下面咱们就去简单的了解一下。
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。
9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。
11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
14、日常使用期间，必须加强检查与更换。
以上就是小编给我们分享的高压胶管在使用的时候需要注意的事项，希望小编的介绍对大家有所帮助。