前几日有用户咨询小编关于高压胶管的使用材料是什么，相信也有别人不知道，所以小编就给大家整理了以下内容。
高压胶管使用的材料分为非金属材料和金属材料，在高压胶管生产过程中经常使用的非金属材料有丁睛橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等，随着技术的进步和橡胶行业的发展。三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醚橡胶、氢化丁睛橡胶等逐步应用于高压胶管厂家产品上。
它用于制造高性能、高附加价值的高压胶管产品。非金属增强材料有尼龙、聚酷纤维，随着纺织行业的发展，芳纶纤维等高性能材料逐渐应用于高压胶管中。金属材料有截面为圆形的镀铜钢丝、镀锌钢丝作骨架层材料，随着计算机仿真、试验等技术的进步，扁钢丝将会应用于高压胶管中。
三元乙丙橡胶Eli:具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能，特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。
氯磺化聚乙烯橡胶：具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好，优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管，特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。
氯醚橡胶：具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。良好的耐燃和低透气性能，适于制造耐油类、耐臭氧、耐天候老化和低透气性高压胶管。
以上就是小编给大家总结的关于高压胶管的主要材料，希望小编的总结可以帮助到你们，如果还有关于这方面不懂得，可以随时联系小编，毕竟我们是专业的。

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。一、每层起着怎么的作效果
(1) 外胶层维护骨架层不受外界的损害和腐蚀，骨架层是高压胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。
(2)高压胶管的内胶层直接承受运送介质的磨损、腐蚀且避免其走漏。
(3)工作压力取决于骨架层的材料和规划。
(4)胶管按其骨架层材料和规划可分为全胶胶管、无织物材料、夹布胶管、招引胶管。布层外还有一层金属螺旋线。
(5)编织胶管骨架层为编织的钢丝或织物;盘绕高压胶管骨架层为钢丝或线绳盘绕层;针织胶管骨架层为针织物;短纤维胶管短纤维与橡胶共混压而成。其间招引胶管在负压下工作　钢丝编织胶管或盘绕胶管能承受80600MPa乃至更高的压力。
二、商品内层容易发生哪些问题
(1)高压胶管<内胶层坚固，并有裂纹：
首要原因是橡胶制品中由于参与增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2)胶管内胶层严重蜕变，明显发胀：
胶管内胶层严重蜕变，明显发胀的原因是软管内胶质料与液压体系用油不相容，软管遭到化学作用而蜕变。
综上所述，同种内径的高压胶管钢丝层数越多其工作压力越大，一般钢丝层数有1、2、3、4、6层等等，其中3层的一般为国产胶管，4层的需要外剥胶，6层的需要内外剥胶，1层2层的根据需要也可以剥胶后扣压。

我们都知道高压胶管的使用，并且被广泛的使用在我们的生活当中，但是有很多人不知道高压胶管的制作流程，下面就让小编来给大家介绍一下。
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
　6.最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
以上就是小编给我们分享的高压胶管的制作流程，经过以上介绍，相信很多人对于高压胶管的制作的流程都有了一定的了解了，希望能帮助到到你们。