买高压胶管的朋友，或者经常使用购买高压胶管的朋友，应该都比较清楚，在夏天的时候高压胶管经常会出现质量问题，那么为什么会出现这种问题呢?接下来小编就给大家普及一下关于高压胶管在夏天损坏的原因。
一方面，做高压胶管过程中，有个环节非常重要，就是谁问的问题，水温问题过高，混炼胶在混炼过程中，如果控制不好，很容易熟胶。夏天对冬天而言，本身温度比较高，在基础混炼胶的时候，水温控制控制不好，会把混炼胶力的油剂给打蒸发了。出来的混炼胶(母胶)干巴巴的，如果是内胶母胶的话，再去加料(吃硫磺)。就很可能出质量问题了。
另一方面是，内胶母胶如果在加料(吃硫磺)，不控制水温的话，水温过高，会造成局部熟胶。出现熟胶粒子。这些粒子就是出现高压胶管泄漏的隐患。
再次，还是老问题，还是温度问题，如果放置的成品胶时间过长，没有放置阴凉的地方的话。很容易自硫。千万千万不要超过一个月。一个月，日平均气温超35度，极有可造成自硫反应。到时候，再用话，这个胶已经不能用了。
有时候，中间商发现这段时间这个高压胶管出来，这个表皮特别好剥，那恭喜你了。正好你碰到自硫胶处理，跟好胶混炼掺合。出来的胶结合性，粘结性就没好胶好。不过，这个也不可能全是自硫胶，因为全是的，挤出机根本出不来，都是熟胶粒子。根本无法正常挤出。
以上就是小编给大家普及的关于高压胶管在夏天这种高温下生产中会出现的现象，您可以多了解一下相关知识，避免以后会用的上，如果还有什么不明白的，可以随时联系小编。

下面就简单介绍一下影响高压胶管接头密封效果的因素：
一、运动速度
1、运动速度很高（＞0.8m/s）时，高压胶管内起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。
2、运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑高压胶管设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。 建议聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。
二、温度高低
1、高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
2、低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。建议聚氨脂或橡塑油封连续工作温度范围-10℃～+80℃。
三、油封有最低启动压力要求
1、高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
2、低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；此外，不同材质的油封具有不同的最佳工作压力范围。对于聚氨脂油封的最佳工作压力范围为2.5～31.5MPa。
以上就是影响高压胶管接头密封效果的因素，提醒大家在使用过程中注意，以免出现高压胶管接头泄漏。

今后在使用液压软管时应注意以下事项：
① 软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。
② 软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。
③ 软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
④ 软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。
⑤ 安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。
⑥ 软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。
以上就是高压胶管厂家的小编给大家总结的关于高压胶管常见的故障以及原因，你们都知道了吗？希望小编的总结可以帮助到大家。如果还有什么疑问，可以随时联系小编，毕竟我们是专业的。