波纹补偿器用于产生真空方面的应用，波纹补偿器是被广泛应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。波纹补偿器用于产生真空是另一个非常重要的应用。 波纹补偿器的主要原理是动力喷嘴以高速出的液体或气体带动和加速周围的液体、气体或固体。这一运动导致驱动和被带动物质的混合。的速度在扩散处减小而压力则增大。不同于传统的波纹补偿器，波纹补偿器在工作时没有运动部件。 波纹补偿器可由各种各样的材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。 因为波纹补偿器的多样性，其已被广泛应用于各个领域，例如，化学反应器、排气系统、水处理设备、混合槽、储存槽、废水处理设备、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂的供水等。以及不同工业领域中真空的形成。 

用水蒸汽作为动力介质的波纹补偿器形成真空是一个重要应用领域。其输送的高速相当于声速的几倍，因此波纹补偿器也能够轻而易举地在真空中处理大容量的物质。 因为单级波纹补偿器只能克服极其有限的压缩比，当抽吸压力低时，几个波纹补偿器必须串联安装。多级水蒸汽波纹补偿器的抽吸压力可以达到低至0.01mbar。为了冷凝大部分的动力水蒸汽并使下一级的抽吸量减少到最小，一般在两个波纹补偿器中间安置一个冷凝器。根据应用场合，采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。 在波纹补偿器中主要以水蒸汽作为动力介质。在绝大部分工业中，水蒸汽作为基本的能量被大量地生产，因此非常容易获得。在动力水蒸汽的冷凝过程中，或多或少会产生废水。虽然量很小，而且即使把废水的排放费用考虑进去，水蒸汽波纹补偿器仍是最经济的波纹补偿器，但对真空波纹补偿器来说总是有一定的负面影响。 因此作为一种选择，产品蒸汽被愈来愈多地应用于波纹补偿器的操作。例如，溶剂蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。 在这种情况下，动力蒸汽冷凝后再次蒸发被利用作为动力介质。

由于有机蒸汽的蒸发温度低，在大多数情况下，这种操作方式比采用水蒸汽运行更有利于节省能源。 采用产品蒸汽作为动力介质的波纹补偿器的另一重要操作范围是在工艺物料中不允许混入水。为了获得最佳的效率，采用产品蒸汽作为动力介质的波纹补偿器仍需详细的研究。 就结构和功能而言，这种波纹补偿器同采用水蒸汽作为动力介质的真空波纹补偿器并无大的差别，而且有着相同的优点：结构简单；操作安全可靠，无需保养；使用寿命长，耐磨损；适当选材可具耐腐蚀性；所有材料均可制造。另外，由于冷凝液循环使用，无排放污染。 波纹补偿器应用于各种工业领域，如下是几个重要的应用领域。 在化工方面公司已经开发了组合波纹补偿器，并已普遍应用。这种波纹补偿器的显着特点是外形紧凑及双设计构造。两个平行的波纹补偿器既能相互独立交替操作，也能同时操作，因此就可能在不停车的情况下进行维修。 

在化学工业中，如果不锈钢不能满足耐腐要求，可使用陶瓷/石墨的真空波纹补偿器来脱除腐蚀性气体和水蒸汽。波纹补偿器用陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。表面冷凝器由一紧凑的冷凝器组合而成。这种结构有着尺寸小，所需空间少及现场组装简单的优点。 在炼油厂，水蒸汽真空波纹补偿器同液环波纹补偿器组合用于炼油厂的减压精馏塔系统。这两种波纹补偿器的组合保持很低的蒸汽、水和电的消耗。