高压胶管的运用范围非常广，如果有质量保证，如果出现损坏一般情况下都是运用不妥，而其间首战之地的便是设备的进程，一同往常的运用也应当做到时刻检查高压胶管，下面小编就为大家讲讲如何正确使用高压胶管才能延长它的使用寿命。
1.首要设备时不要让高压胶管曲解，否则会构成高压胶管破损或许联接处懈怠。
2.当高压胶管弯曲半径太小时一般选用直角接头避免高压胶管出现急弯曲解。
3.在往常的操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要峻峭，否则会构成高压胶管出现爆裂。
4.为了避免高压胶管被损坏以及流量受到限制，高压胶管弯曲半径应尽可以的加大。
5.当在作业时，液压系统出现温升过高，大约及时检查高压油管，并且在连续作业时，应采用必要的降温方法。
6.设备物体间高压胶管，应留有一定的空间，避免高压胶管在作业时与物体发生抵触。如果避免不了，尽量弄些维护方法。如用高压胶管护套。
7.最重要的是胶管的选用一定要合理。
希望高压胶管小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的。

关于通径为150毫米以下或各类当量截面的，分歧波形的中小规格的波纹管，推模中间任务部位的分歧轴度不克不及大于0.03-0.05毫米，其不柱度不克不及大于0.05-0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。不然，在合模的时分，就可能会管坯料咬破,软管，使之漏液，后果会因为压力损掉而使波纹成型不出来。即便管还未被咬破（仅是被咬伤了），成型时，这个部位壁厚就会愈加变薄。如许，必定影响它的运用寿命。关于矩形截面的波纹管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度能够发生不平均，或是波纹深度有差别。因而，严厉地把握不柱度和分歧轴度的允差，是波纹管液压成型模具设计中的一个根本准则。
（二）共同在设计模具时，当然不克不及机械地依照管坯料通径及壁厚去换算。因为管坯制造公役管材薄壁的柔嫩性及单波延续成型工艺特点等缘由，依据金属软管截面巨细的分歧，推模、模片与管坯料表面面应呈静共同或相当于静共同的过渡共同形态。它们之间没有间隙,胶管。为了包管成型进程中不走漏，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实践支承是密封圈，而不是芯轴自身。不然，在任务进程中则能够呈现下述两个问题。
1）因为模片、推模对管坯料包夹不紧而形成走漏；
2）因为芯轴在管坯估中天然形态不不变而形成密封圈被冲挤出槽。
这两种后果都将使压力有较大降掉，因此不克不及成型出及格的波纹管，甚至基本不克不及成型出波纹来。反之，假如推模、模片对管坯料包掉太紧，必定在芯轴进给时形成系统压力猛增。假如芯轴在管坯估中受压太大，必定形成摩擦阻力的增大。这两种后果又将给波纹管成型带来晦气前提，发生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都减少，趋势于零）的首要缘由就在于此。所以，合理地节制模具与管坯料的共同关系是波纹管液压成型模具设计中的一个主要环节。
（三）关于圆角值确实定
在模具上，各部位的R值有其各类分歧的效果。R值的巨细，直接影响波纹管的成型质量。因为各类资料、规格的分歧，波纹成型后的回弹量巨细也不一样。R值确定得能否妥当，直接关系到可否出产出及格的产物。所以说，仔细地剖析各个R值的实践意义亦是波纹管液压成型模具设计中一个不成无视的方面