外套管使用的材料取决于最终的应用。一管，可涂上金属材料如锌来保护它，或铬给它一个闪闪发光的光洁度。也可能是粉末涂或涂管。
1 外胶层的故障
(1) 软管外表出现裂纹
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 软管未破裂但大量渗油
软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
2 内胶层的故障
(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。
3 表现在加强层的故障
(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。
(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。
软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
4 表现在破裂口处的故障
(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。
发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。
(2) 软管破裂处出现扭转
发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

我国是生产和出口大国，其中，在全球销售的金属软管中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的金属软管供应商。虽然我国金属软管产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多金属软管生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。那么接下来我们为您带来以下信息。
不锈钢软管销售额为145亿元，其中穿线不锈钢软管所占比例不足25%，不仅与国际市场软管产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对不锈钢软管日益增长的需求。
2010年，金属软管结构失衡就是生产的软管与需求不对路。例如：用户需要的光纤保护软管缺口很大，但镀锌金属软管却生产过剩;现代制造业急需的双扣不锈钢软管缺口很大，但低档单扣不锈钢软管却生产过剩。为全面加强我矿高压胶管维修管理，切实规范高压废旧胶管的回收、修复、试验、领取复用等环节的管理，提高废旧高压胶管的修复率，降低矿井材料消耗，决定由机电科负责全矿高压胶管的维修管理。那么接下来就让我们厂家来带您详细的介绍一下这种制度。
1、各单位损坏的高压胶管上井后，统一交到机电科。高压胶管上交前，各单位必须对废旧胶管进行全面清理，并盘放整齐，捆扎成盘，否则机电科不予回收。
2、各单位废旧高压胶管应及时上井，禁止到处随意存放。上井后的废旧高压胶管不准卸在废料堆中，应在24小时之内交到机电科，否则每条处罚责任单位50元。
3、各单位上交的废旧高压胶管由机电科设备组开据收到条，收到条由各单位专人保管，并统一建立台账。
以上就是小编整理发布的废旧高压胶管的回收制度，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多的关于高压胶管方面的知识，您可以咨询我们，我们会有专业人士来给您解答。

金属软管液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。那么，单波连续成型是怎样进行进行制作金属软管的呢?接下来就让我们小编为您介绍一下吧。
一、单波连续成型法
金属波纹管单波连续成型的工作程序如下
(一)合模上、下两片对称的推模!和模片"同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴#上的薄壁管坯料$从外表面紧紧地包住。
(二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
(三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
(四)进推模推模克服弹簧&的阻力，沿着导向滑杆’向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
以上就是我们小编为您介绍的关于金属软管的知识，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于金属软管的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您更专业的信息。