外套管使用的材料取决于最终的应用。一管，可涂上金属材料如锌来保护它，或铬给它一个闪闪发光的光洁度。也可能是粉末涂或涂管。
1 外胶层的故障
(1) 软管外表出现裂纹
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 软管未破裂但大量渗油
软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
2 内胶层的故障
(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。
3 表现在加强层的故障
(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。
(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。
软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
4 表现在破裂口处的故障
(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。
发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。
(2) 软管破裂处出现扭转
发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

金属软管品种多样使用条件不一，因此金属软管的使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。那么金属软管的加工过程是什么呢？下面就跟随小编一起来了解下吧~
1、焊接质量　　波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象(过烧或未焊上)，当软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓破坏。
金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝疏松等缺晶陷，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材料与不锈钢零件焊接，形成典型小面积的阳极性零件和大面积的阴极性零件接触的不利环境，易导致材料迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材料选择，加强焊接质量检验，以提高产品可靠性。
2、机械加工　　材料在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，最后失效。材料加工工艺与焊接工艺改进可以避免微裂纹的产生。
3、热处理　　热处理主要作用为:提高金属材料的切削性能和加工精度;提高金属材料的断裂韧性;减少金属材料的开裂。如果热处理不完全，将影响产品质量。例如:奥氏体不锈钢的固溶热处理温度约为1080摄氏度，若固溶处理不完全，碳化物未能充分固溶，材料本身有碳化物析出，则会降低材料的耐蚀性和韧性。
希望金属软管小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的！

我们在建立金属软管的时候肯定对此有一定的设计要求，那么是什么呢?下面我们就跟着小编去了解了解。
建立模型要求
(1)在建立不锈钢金属软管接头三维模型的时候为了减化模型，避免模型特征过多，提高计算机的运行速度，尽量的减少一些不必要的特征(如：倒圆、倒角等)。
(2)需要在接头处建立出入口端坐标系，因为在管道设计布线时需要用到，还有一个引入的基准点，保证接入管接头段都是直的。如果不建立这个坐标系就给管道的设计带来不便。
在建立出入口端坐标系的时候应遵循原则：
z 轴的方向决定布线的方向。在管接头出口端，z轴方向总是指向管接头的外边，并且管线进入或退出均平行于管接头的z轴。
入口端坐标系以实际的安装接合面为准并在中线上，以方便设计人员装配(设计人员装配时尽量使用坐标系安装，当需要转一定角度的时候可以采取普通安装。)
(3)隐藏一些不必要的参考特征(如基准面、轴和坐标系)。
(4)建立一个的基准点，放置在轴线上并要求点到出口端面的距离统一取1倍的管接头外经。
以上就是小编给我们介绍的金属软管的设计要求，希望小编的分享可以帮助到你们，如果你们要是在金属软管方面有什么不懂的，可以随时与我们联系。