金属软管有一定的特殊的性能，深受很多人喜欢并且我们在生活中很常见到，那么金属软管的特殊性能是什么呢?不妨跟着小编去了解一下。
金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据金属软管管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，金属软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。
由于制作金属软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了金属软管优良的耐温性和耐蚀性，金属软管的工作温度范围极广，为 -196―600度，使用的金属软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证金属软管的耐蚀性。
金属软管波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，金属软管相对其它软管(橡胶、塑料软管)的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。金属软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用
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很多时候在使用高压胶管的时候，不知道什么原因导致的，高压胶管就出现了损坏的情况，是什么原因导致的呢?我们下面就随着小编去看一下。
原因一、钢丝外网拉脱，无法接受压力，使得提早终结了金属软管的运用寿命。由于内部波纹管、两头接收和外面钢丝网需求三位一体进行全体焊接拼合，才干确保金属软管的正常运用。若是焊工进行全体焊接稍有粗心，就会泛起三位一体焊接不合格，一旦装置进行作业时，就会使得外网拉脱，无法减震。为了防止这一现像，产品出厂前必需求进行气密水压试验，合格后方可出厂运用。
原因二、内部波纹管缝隙有开焊现像，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技能粗心粗心而形成的损坏现像，由于焊缝处焊接不结实，不细密，在软管活动介质的作业压力效果下，将焊缝处绷开，使得金属软管泛起了走漏现像。
以上就是小编给我们介绍的高压胶管损坏的原因，大家在使用高压胶管的时候为了避免损坏，一定要多注意。

高压胶管现在被广泛的使用在我们的生活当中，其实高压胶管在使用的时候有很多需要注意的事项，下面咱们就去简单的了解一下。
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。
9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。
11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
14、日常使用期间，必须加强检查与更换。
以上就是小编给我们分享的高压胶管在使用的时候需要注意的事项，希望小编的介绍对大家有所帮助。