钢丝金属软管材料配方设计及分析流程
钢丝金属软管配方成本分析流程：样品经过估量、前处理、仪器检测、图谱分析、逆向分析五个程序，NMR核磁共振、XRF荧光散射、红外分析仪、GC-MS分析法等完备的仪器设施联用，明确原材料组成，辅助降成本。金属软管配方还原，丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶成分分析，橡胶防老剂等助剂配方还原，提*橡胶耐低温、抗撕裂强度、抗老化性能，解决产品生产过程遇到的故障，未知物分析，质量控制。
【材料分析】：胶种化学成分测量检测，提*材质化验报告，时间短，花费少，结果准
【配方还原】：经过大型仪器化验橡胶样品，结合标准谱图，经验丰富的专家还原配方成分，并提相关的原料参考
【性能优化】：参照样品的性能进行改进，或.参照产品参数设计配方，如耐低温、抗撕裂强度、抗老化性能等
【质量诊断】：排除非工艺问题导致的产品质量问题，如焦烧、喷霜、硫化时间不理想等问题，通过了解样品成分，建议增添助剂以及其他解决方案。
钢丝金属软管的配方设计：
钢丝金属软管在制作的时候.先要准备什么？配方。就像抓药有配方才能抓药，那么金属软管的配方有哪些那?.般金属软管的配方要包含胶料中各种原材料名称、规格和用量。但是在销售过程中配方就会包含的更加详细：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的销售工艺、工艺性能和硫化胶的物理性能等。配方.般有四种变现形式.
根据产品的使用性能要求、工艺条件以及.规定的物理机械性能指标，根据金属软管原材料的性质和积累的经验，通过试验、优化、鉴定，合理地选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系，这个过程就是配方设计。
配方设计人员应用各种金属软管和配合剂，通过试验设计优化组合，便可制出工艺性能不同的胶料和技术性能各异的硫化胶。金属软管配方设计的内容应包括：
①确定符合制品工作性能要求的硫化胶的主要性能以及这些性能指标值的范围；
②确定适于销售设备和制造工艺所需要的胶料的工艺性能以及这些性能指标值的范围；
③选择能达到胶料和硫化胶指定性能的主体材料和配合剂，并确定其用量比。