金属软管在使用的时候是需要连接的，那么金属软管的连接形式什么呢?又是怎么安装的呢?下面我们就跟着小编去看看。
执行行业标准一般有;
第一，软管为球头式/螺母公制螺纹与喇叭口接丝连接密封。
第二，软管为喇叭口/螺母为细牙1.5螺距/与球头式接丝连接密封。
第三，软管为平面式/螺母为工/英制，接丝为平面，两端面中间加垫的方式密封;
第四，规格稍大点的，采用国标/异形法兰弯头连接方式。
第五，软管两端采用快速接头连接的，还有因使用环境不同，适应各个企业的标准，以及异形的连接与密封的方式!
不锈钢金属软管安装技巧注意事项
1、管道上不锈钢软管远离振动源的另一端应有效固定，以便软接头隔绝吸收震动。
2、施工现场进行电焊作业时应对波纹管有效防护，防止焊渣溅伤波纹管。
3、不锈钢软管必须直线安装，不得弯曲、平移。
4、安装完成后，应锁紧拉杆上的螺母和备母，不得拆除拉杆及卸掉螺母。
5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM
6、安装时产品长度可以用拉杆进行适当调整，调整量不得大于规定值。欢迎广大用户选择正规的厂家进行定做生产!-上海松夏厂家

随着我国生产能力的不断提高，我国生产的金属软管已经逐渐走出国门，被国外很多国家所使用。这在很大程度上对于国内的次行业起到了刺激的作用，国内市场被不断的开发。那么我国金属软管在未来的发展态势是怎样的呢？下面我们不妨就来了解一下。
一、最近几年以来，我国经济的快速发展，使得国内的金属软管产品开始成为全球金属软管行业的排头兵。并且在今后很长一段时间内，这一趋势不会有太大的改变。
二、全球市场对于金属软管的要求也开始有了一些变化。比如说对金属软管的品质、外包装、供货时间都提出了更高的要求。甚至有的对于金属软管的生产和 研发也都提出了要求，比如说在生产的时候要环保，并且要是低能耗得。所以在这一趋势的带动下，很多金属软管的跨国生产企业就会将本国的生产转移到中国内 地。
三、现在金属软管的全球竞争变得越来越激烈，为了能够提升企业产品的竞争能力，金属软管生产企业的资本运作会是一个非常重要的主题。
我们相信，假以时日，我国金属软管经过不断调整，必将走在世界的前列。

高压胶管的应用非常广泛，很多工矿也已经普遍使用了，时间久之就会出现各种各样的毛病，那么工矿高压胶管常见故障都有什么呢？是什么原因形成的？下面小编带大家来一起了解。
1.外胶层的故障
(1) 外表出现裂纹软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 外表面出现鼓泡外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 未破裂但大量渗油软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 胶管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
2.内胶层的故障
1) 内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2) 内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。
3.表现在加强层的故障　　
(1) 破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。
(2) 加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
4.表现在破裂口处的故障
(1) 一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。
(2) 破裂处出现扭转发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。