金属软管虽然被广泛的使用在我们的生活当中，但是很多人并不知道金属软管成型的过程有哪些，那么下面就让小编来给我们介绍一下。
波纹金属软管的液压加工是截面为矩形、圆形、椭圆形、跑道形等环状波纹管成型的工艺方法。
调整好模具和管坯料的位置后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本身的波纹管来讲，该方法就不行了。因为金属软管中的波纹管要求多，要求长度等，所以人们创造了另一种液压成型的方法，"单波连续成型法"。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百、甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的多功能设备，是该生产线上的关键设备。也大大节省了制作时间和材料。
程序如下：
一、将推模和模片同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。
二、芯轴克服密封圈和管坯料内壁的摩擦阻力，移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
三、充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
四、推模克服阻力，沿着导向滑杆移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
五、泄液压;
六、分模退芯轴
退推模把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大，成型所需的时间就越长。
以上就是小编给我们介绍的金属软管成型的具体过程，希望小编的分享能够帮助到大家了解更多的关于金属软管的咨询。

我们在建立金属软管的时候肯定对此有一定的设计要求，那么是什么呢?下面我们就跟着小编去了解了解。
建立模型要求
(1)在建立不锈钢金属软管接头三维模型的时候为了减化模型，避免模型特征过多，提高计算机的运行速度，尽量的减少一些不必要的特征(如：倒圆、倒角等)。
(2)需要在接头处建立出入口端坐标系，因为在管道设计布线时需要用到，还有一个引入的基准点，保证接入管接头段都是直的。如果不建立这个坐标系就给管道的设计带来不便。
在建立出入口端坐标系的时候应遵循原则：
z 轴的方向决定布线的方向。在管接头出口端，z轴方向总是指向管接头的外边，并且管线进入或退出均平行于管接头的z轴。
入口端坐标系以实际的安装接合面为准并在中线上，以方便设计人员装配(设计人员装配时尽量使用坐标系安装，当需要转一定角度的时候可以采取普通安装。)
(3)隐藏一些不必要的参考特征(如基准面、轴和坐标系)。
(4)建立一个的基准点，放置在轴线上并要求点到出口端面的距离统一取1倍的管接头外经。
以上就是小编给我们介绍的金属软管的设计要求，希望小编的分享可以帮助到你们，如果你们要是在金属软管方面有什么不懂的，可以随时与我们联系。

液压设备内部以及周围保持一个安全的工作环境，这是基本常识，避免事故最简单、最有效的方法是：确保相关的工作人员了解他们的设备，知道如何安全操作，以及能识别操作不慎所出现的危险，怎样保证高压胶管在液压系统的安全性呢？需要注意一下这几点。
1、压力：高压下的液压油非常危险，能够造成严重的人身伤害。
2、温度：较高的液压温度会造成严重的烫伤。
3、易燃性：某些液压油一旦点燃，则会爆炸或引起火灾。
4、机械危险：液压油会引起运动，这将使设备的零部件高速移动或转动。您可能处在危险只中。
5、电气危险：电气可能放出电火花，引导火灾、爆炸或触电死亡等。切断电源。
渗漏，渗漏的液压油不仅不美观，而且也很危险；不仅弄的工作场所地板湿滑有摔交的可能，而且污染环境。至少1夸脱的机油能污染至多250000加仑的水。据估计有100百万加仑的机油从液压设备中渗漏。在清理机油渗漏之前，一定要查看环境保护、国家和地区的法规。