为了满足国内管道输送行业的工作效率。都要靠高压胶管的来帮助我们输送动力。这就要关系到高压胶管总成的质量。那么，我们怎样改进高压胶管总成呢?接下来就让我们小编来给您介绍一下。
1 高压胶管总成生产现状高压胶管总成生产制造过程中，高压胶管漏扣、碰伤和爆裂现象时有发生，近期的批量爆裂，更是引起用户强烈的反响，质量和企业信誉受到严重质疑，如何管控产品质量已经迫在眉睫。其主要问题表现在以下几方面。
1) 对产品的组成、性能、用途及重要性的认识掌握不到位。
2) 胶管接头漏扣: 胶管总成的扣压是关键重要工序，工艺设置无防错漏措施; 生产环境、场地布置与工序安排不协调、不一致;人员未定岗，尤其是任务急周期短时，临时调配的人员操作随意，每道工序之间流转无交接，未按要求填写质量记录，责任无法落实到人，致使责任心缺失。
3) 接头工作面碰伤: 胶管任务不均衡，往往临时增加数量，制作周期短，剥胶、扣压胶管头等关键工序，由定岗专业操作人员完成;
其他如贴标识、打包、装卸等一些技术要求不高的工序，会临时安排非专业人员完成。由于是临时作业，人员不固定、工作内容不固定，对这些人员缺少专业的工艺培训，工作标准不高，放置时用力过大或装卸过程中用力过度，使接头触地或接头之间互相撞击、磕碰。同时作业现场工艺布置不合理，防护措施不当，致使胶管磕碰损伤。
4) 总成接头处打压断裂:金属接头、高压胶管尺寸配合不合理及剥胶质量，遇到极限尺寸装配后扣压使扣紧力过大或过小，导致断裂或泄漏;胶管生产厂家材料存在制造误差、管接头加工误差及我单位扣压过程中的尺寸误差积累是断裂问题的主要原因，同时工艺规程按照国家标准及行业标准按比例抽取打压试验，极易发生遗漏，造成未做试验却带着质量隐患的产品没有把问题暴露在现场而流转到了用户，在工序安排上无防漏措施。
5) 问题产品不可追溯: 每根胶管无明确标识，无产品质量记录，问题无从查找、落实和改进。

自从金属胶管普遍使用以后，市场上有很多金属软管，如果我们在购买的时候不注意，可能一不小心就会买到伪劣产品，但是对于第一次购买的朋友们又不知道如何来辨别，下面就跟着小编去了解一下。
金属穿线管表面光滑，流体阻力很小，不容易产生污垢，不容产生细菌，热膨胀系数很低，在温度骤冷和骤热的情况下也不容易变形，只要按照传统的方式进行安装连接就可以进行线路的穿连。金属穿线管表面的图层很好解决了水路输运，地埋，各种酸碱高压下的使用，使用年限很长。劣质的钢管其截面一般都是呈现椭圆形状的。经常出现折叠现象，则证明为劣质。如果您的钢管外层会有麻面出现，则证明为劣质。
以上就是小编给我们介绍的辨别金属软管穿线真伪的办法，希望你们在购买的金属软管的时候可以帮助到你们。

金属软管在使用的时候可能会出现失稳的现象，那么解决金属软管失稳的办法是什么呢?我们跟着小编去简单的了解一下。
　一，因为波纹几问尺码，金属软管骨材薄厚等方面的加工不是，往往使金属软管轴线离开了本来面目的对称轴。也就是说，实质上产品的轴线存在小半造端弯度。对此金属软管来讲，网套编织的不均匀性和各一对强度的不一致性，也范围了波纹管的承载能力。
二，因为金属软管压境负载公式中的抗弯刚度值的确定是将产品的水波(谷)半半圆视作膜片刚性连片点来着想的，金属软管自我就高于莫过于抗弯刚度值。
以上就是小编给我们介绍的解决金属软管失稳的办法，希望大家在使用金属软管方面，能够帮助到大家更好的使用金属软管。