你在日常生活中还见过什么样的金属软管呢?可以联系小编分享一下。
生活中其实经常会看到高压胶管，同样也被广泛的使用在生活当中，那么高压胶管的制作流程是什么呢?下面我们就去看看。
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯).
2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度.
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，高压胶管同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理).
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化.
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
以上就是小编给我们详细的介绍的关于高压胶管的制作流程，不过最终还是橡胶原料比较多，希望可以帮助到你们。

高压胶管现在是工业中使用最多的一格配件，但是也难免会出现破裂，这是什么原因造成的呢?于是小编就给大家总结整了一下。
1、胶管加强层未生锈，但出现不规则断丝现象。若胶管破裂，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是胶管受到高频冲击力的作用
2、由于外力的作用(弹片击穿、挤压决裂)或系统过载招致高压胶管决裂部位较大或快要折断时，可采取接骨法：将软管决裂处擦试洁净并切除决裂部位;将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中(状况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的钢管当“接骨”);用自制的钢板卡子将软管和“接骨”卡紧(状况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子);将接好的软管清洗洁净后即可运用。
3、胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈。若高压油管破裂，剥去外胶层检查发现破口附近编织、缠绕钢丝有生锈现象，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了胶管强度，致使高压时破裂。
出现这种情况，一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换胶管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而破裂的情况，且破裂口通常在距离胶管接头200mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起胶管耐压强度降低而破裂。
注意事项：胶管安排要尽量防止热源，远离发动机排气管的体现。必要时可采用套管或维护屏等设备，防止胶管受热蜕变。
以上就是小编给大家总结的关于高压胶管冲击破裂的原因，这些总结帮助到你们了吗?如果还有不明白的可以随时联系小编，毕竟做高压胶管我们是专业的。

近年来，由于煤矿行业对煤矿液压支架的压力要求越来越高，很多的钢丝编织胶管已经不能满足其要求，因此将其改用为钢丝缠绕油管。高压胶管主要应用在煤炭工业和石油工业中。这样不仅可以提高安全性同时也可以防止煤尘对于胶管的污染。
同样在石油工业中，因为中国的海洋石油战略已经重点提出对于近海和浅海油田要加大开发，所以此时的油田工业中一直使用的钻探油管和振动油管已经不能满足行业的要求，因此行业中北要求使用浅海输油油管。
高压胶管因为其制作工艺的不同主要分为高压钢丝编织油管和高压钢丝缠绕油管，但是因为都是属于高压胶管系列，所有功能大体如下：
高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、其中运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中传送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等液体传动。
希望高压胶管小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的。