修改完善工艺规程
①增加金属套管无损检测工序，保证金属扣压件无裂纹的材质缺陷。
②将胶管总成原来的按比例做强度试验改为100%逐根试验，杜绝断裂产品流入客户。
③作为对漏扣现象的防错漏措施，为每根胶管总成编制唯一编码，经激光刻字机刻制进行标识，要求编码必须刻制在扣压后凹陷的宽槽内，并将此工序设置在扣压后和强度实验前，在刻制工序即可发现是否漏扣。
④按照现有生产条件合理调整各工序排序，避免各工序之间往复拖拉、搬运伤及胶管接头工作面。
⑤改变接头防护方法，将原来的棉布包扎接头改为塑料堵盖封堵接头两端面，有效防止接头工作面磕碰损伤。

金属软管在使用后一段时间之后就会出现腐蚀的情况，尽管我们已经在保养，还是会被腐蚀，那么这是什么原因导致的呢?下面我们就跟着小编去了解一下。
大气中的氧气反应后会在表面形成氧化膜。在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢金属软管的耐腐蚀性取决于铬的含量，当铬的添加量到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到不锈钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。
以上就是小编给我们分享的金属软管被腐蚀的原因，希望大家在使用金属软管的时候可以避免这些情况发生。

金属软管网套是包覆在波纹管外部，两头与波纹管和端环及金属软管接头焊接，对波纹管起保护效果和接受波纹管内介质压力效果。但是在使用中为什么会有个别的产品会失效呢？下面就一起来了解下吧~
（1）虚焊形成丝网套拉脱
因为焊接质量的因素，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中形成部份钢丝的虚焊（过烧或末焊上）。这么软管装入管路后因为钢丝受力不均，在介质压力的效果下，虚焊处的钢丝先拉脱，使得全部钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发作风险。为根绝发作这种状况，应进步焊接质量，软管出厂前应进行水压及气密实验查核，合格后才干出厂。
（2）装置不妥，形成丝网拉断
软管在装置过程中，因为装置不妥，或接受压力过高时，软管将遭到拉伸及歪曲效果，当拉伸或歪曲发生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使金属软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸损坏，导致介质走漏、为此应请求规划及选型精确，装置正确无误。
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