金属软管虽然被广泛的使用在我们的生活当中，但是很多人并不知道金属软管成型的过程有哪些，那么下面就让小编来给我们介绍一下。
波纹金属软管的液压加工是截面为矩形、圆形、椭圆形、跑道形等环状波纹管成型的工艺方法。
调整好模具和管坯料的位置后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本身的波纹管来讲，该方法就不行了。因为金属软管中的波纹管要求多，要求长度等，所以人们创造了另一种液压成型的方法，"单波连续成型法"。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百、甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的多功能设备，是该生产线上的关键设备。也大大节省了制作时间和材料。
程序如下：
一、将推模和模片同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。
二、芯轴克服密封圈和管坯料内壁的摩擦阻力，移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
三、充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
四、推模克服阻力，沿着导向滑杆移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
五、泄液压;
六、分模退芯轴
退推模把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大，成型所需的时间就越长。
以上就是小编给我们介绍的金属软管成型的具体过程，希望小编的分享能够帮助到大家了解更多的关于金属软管的咨询。

关于金属软管的制作方法，有这许多的方法，有一种叫做单波连续成型法。那么，接下来就让小编来给您详细的介绍一下这种工艺。
(一)合模上、下两片对称的推模!和模片"同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴#上的薄壁管坯料$从外表面紧紧地包住。
(二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
(三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
(四)进推模推模克服弹簧&的阻力，沿着导向滑杆’向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
以上就是小编为您介绍的金属软管的生产工艺，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您有关于金属软管方面的问题，您可以咨询我们。

金属软管在我们的生活当中被很多人都在使用，很多人都不知道金属软管的结构是什么，不妨今天跟着小编去了解一下金属软管的结构吧。
1.金属软管结构：P3型(又称单扣型);P4型(又称双扣型)。单扣金属软管是指软管的内部搭扣交互扣合;双扣金属软管是指软管的内部搭扣完全扣合。因此，双扣金属软管比单扣金属软管抗拉性能好，由于工艺要求高，双扣金属软管的价格也比单扣金属软管高。
2.金属软管主要材料:采用SUS301不锈钢和SUS304不锈钢，从而保证了金属软管优良的柔软性、耐蚀性、耐高温等性能，在实际使用过程中,金属软管材料选择应根据产品性能选择相应的不锈钢牌号和结构。
3.金属软管用途：优良的抗拉性和防水性防止内部电线受到磨损。
4.金属软管的应用：精密仪器仪表设备、光缆、传感器等。
5.金属软管的技术指标：
GB/T 14525-1993波纹金属软管通用技术条件
GB/T14525-2010波纹金属软管通用技术条件
GB/T18615-2002波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
GB/T18616-2002爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管
SH/T3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收。
以上就是小编给我们介绍的金属软管的结构，如果你们有金属软管方面不懂的话，可以随时与我们联系。