泵用波纹金属软管造成的密封泄漏
泵用波纹金属软管通常会因循环载荷而损坏疲劳裂纹。为提高使用寿命，应保证安装准确，避免金属软管扭曲等附加应力。拉脱或断裂钢丝网盖导致管道外鼓失效，主要保护管道，承受管道介质的压力。网套包覆在管外界，两边与管和端环。部分钢丝在三位一体的过程中，导致丝网套拉脱。由外连接部分的刚度不足，产生疲惫形变，密封接触面应力降低造成的泄漏，可通过重新设计及再次选料来避免。而由密封圈损坏、老化等造成的泄漏可通过更换密封件来解决。
泵用波纹金属软管安装在管道内后，由于钢丝受力不均，钢丝首先被拉下，整个钢丝网被拉下，导致管道外鼓失效。在安装过程中，由于安装不当或压力过大，导致网络断裂、拉伸和扭曲。当拉伸或弯曲应力超过金属软管网的强度时，三位一体网或其他网会断裂，进而损坏管鼓的拉伸，导致介质泄漏。因此，设计和选择准确，安装正确。
泵用波纹金属软管连接部分的质量，导致泄漏失效，当操作不正确时，就会出现这种情况，但是在试压时很难发现这些。当介质管道，长期用后会因疲惫等原因，使处发生裂痕或断裂，后导致运输管路的介质泄漏。有时呈链状分布状态，当受到热或酸性介质的影响时，会通过微孔形成，使内部介质泄漏。为防止此种失效，要求选用合格的不锈钢板材及合理的工艺。外连接部分的疲劳破坏使失效。
