管道给水泵金属软管的加工过程
管道给水泵金属软管质量加固环和钢丝网套管在加固过程中容易出现钢丝现象。管道给水泵金属软管的加工过程由于钢丝应力不均匀，在介质压力的影响下，钢丝可能会造成外鼓损坏。纵焊缝的、有气孔、枝松散等缺晶陷，使厚度的面积减小，强度不够造成焊缝处裂开破坏。碳钢材料与不锈钢零件，产生典型小面积的性零件和大面积的阴性零件触碰的不利环境，易导致材料快速腐蚀失效。因此应加强阶段工艺研究及焊材材料选择，加强质量检验，以提升可靠性。
由于轧制过程中力不均匀，机械加工材料容易在峰值内表面产生规律的微裂纹。在成型过程中，内表面出现微裂纹开裂，在随后的组装实验和使用中产生疲劳扩展，进而失效。通过改进材料加工工艺和工艺，可以避免出现微裂纹。
热处理热处理的主要功能是提高金属材料的加工精度和尺寸精度，提高金属材质的断裂韧性，降低金属材料的干裂。如果热处理工艺不完全，将影响品质。例如，奥氏体不锈钢的固溶热处理温度约为1080℃，若固溶处理不完全，渗碳体不能完全固溶，材料本身的渗碳体沉淀会降低材料的耐腐蚀性和韧性。为了减少热处理造成的问题，应裂纹条件，提高表面压应力，提高金属材料的质量，并适当添加合金元素。
管道给水泵金属软管的加工过程两边接头完成后，进行外观检查和密封性检测。检验合格后网套。将网套和外环的待焊位置用清理干净。与网套和外环，装好夹具，再装到自动装置上。调节到位，按环缝自动焊机的操作流程开始。两边网套完成后，进行密封性检测。
