金属软管连接头成型都是有什么流程？
在成形时塑性形变差，成型时对成形压力的操纵要求很高为避免金属软管连接头在成形过程中受损害，成型之前对模具进行严格清理，不能有铁锈，颗粒沉渣等，并用贴膜维护，管胚内外表面清洗干净，并涂高温防氧化涂料，晾晒采用热载体油系统对筒体开展升温，把它升温320℃，然后进行装模，迟缓充压。
当达到一定压力后，模具间的管胚薄壳，鼓波后停泵试压，拆去模具间的垫板，改成一次成型很高的垫板，启动压机，径向缩小管胚，同时开泵增压，保持成型压力的波动在工艺标准的控制范围内，管胚的端模和中间模在油压机的径向推压下继续移动，波形逐渐扩大，直至模具全部紧靠，即是脱模，此间应检查模具翻转情况，要保证互相间隙均匀，防止出现偏位
针对管沟铺设的热管网，当管路地形较低时，会浸泡降水或意外污水，应注意采用耐腐蚀性高的材料。因为这些材料非常高，在制造过程中，只能选在和腐蚀性物质触碰表面添加一层抗腐蚀合金。新式管路热变形赔偿。旋转结构主要由总体密封座、防尘盖、规格头、降低轴承、密封材料、转动缸等部位构成，需要2组以上热管组合，产生相对转动吸收管路热位移，减少管道应力。