金属软管的接口连接加工工艺
金属软管是工业化管道中普遍所采用的一种刚性连接管路，有着品质轻、体型小、抗腐蚀、耐高低温试验等优点。伴随着现代化工业的高速发展，各行各业对金属软管需求量持续扩大，随着而成的是金属软管在使用中所发生的无效安稳事故还在日益增加，导致了人身安稳、资产、自然环境、社会经济等损害。通过科学研究，以下几个方面是很容易导致金属软管焊缝开裂的主要原因。
1、连接产品质量问题导致焊缝开裂
金属软管里的软性波纹管段，主要采用纵缝连接钢管。因为纵波峰连接自身产品质量问题使波纹管焊缝处造成空焊、粗晶、出气孔、孪晶松散等缺点，使波纹管壁有效面积减少，抗压强度明显降低，导致焊缝开裂毁坏。
2、不一样的金属软管的接口连接加工工艺不合理导致焊缝开裂
金属软管的接口连接加工工艺，一般为连接式。当连接头与塑料网袋、波纹管连接时，比如焊缝是通过铁素体和马氏体二种不同种类钢的原材质和填充料混和成的，因为熔入焊缝，合金成分被淡化，马氏体所形成的元素含量减少，焊缝会有脆硬的马氏体组织，从而使得金属软管在使用中，焊缝延性扩大，开裂，金属软管的接口连接加工工艺使其缓解疲劳毁坏能力差。但在出厂检验时，又不容易发觉，当它们遭受交替变化热应力功效时，会加快其疲劳破坏，经常在连接头周边导致焊缝开裂。
3、连接原材料难题导致焊缝浸蚀
除连接品质外，连接材料种类不合理也可以导致焊缝浸蚀无效。在现场腐蚀环境里没考虑到塑料软管的法兰盘、连接头等相关材料产生的影响，如均采用碳钢材料并且与塑料软管等不锈钢零件连接，产生典型性小平米的正级性零件和大面积负级性零件触碰的不利自然环境，产生电化学腐蚀的前提条件，加重了焊缝及周围的浸蚀，导致焊缝位置在很短时间浸蚀，发生间隙，导致波纹管泄露。
