很多时候在使用高压胶管的时候，不知道什么原因导致的，高压胶管就出现了损坏的情况，是什么原因导致的呢?我们下面就随着小编去看一下。
原因一、钢丝外网拉脱，无法接受压力，使得提早终结了金属软管的运用寿命。由于内部波纹管、两头接收和外面钢丝网需求三位一体进行全体焊接拼合，才干确保金属软管的正常运用。若是焊工进行全体焊接稍有粗心，就会泛起三位一体焊接不合格，一旦装置进行作业时，就会使得外网拉脱，无法减震。为了防止这一现像，产品出厂前必需求进行气密水压试验，合格后方可出厂运用。
原因二、内部波纹管缝隙有开焊现像，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技能粗心粗心而形成的损坏现像，由于焊缝处焊接不结实，不细密，在软管活动介质的作业压力效果下，将焊缝处绷开，使得金属软管泛起了走漏现像。
以上就是小编给我们介绍的高压胶管损坏的原因，大家在使用高压胶管的时候为了避免损坏，一定要多注意。

金属软管被被广泛的使用在我们的生活当中，给我们的生活带来了很多的方便，那么今天小编就来给大家介绍一下关于金属软管的特殊性能是什么。
金属软管三大作用介绍如下：减少管道的安装应力
在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去;弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。
根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。
某型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致。
由于金属软管可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极小，所以，它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。这是某些管路系统必须使用金属软管的主要原因。
补偿管道的位置移动
由于装卸模具的需要，硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后，就会发生疲劳断裂，虽然修复后还可以继续使用，但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性，抗疲劳能力也很强，但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节，一般使用几个月以后，也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。
以上就是小编给大家介绍的关于金属软管的特殊性能，希望可以帮助到你们，如果想要了解更多关于金属软管的信息，请随时关注我们。

近年来，由于煤矿行业对煤矿液压支架的压力要求越来越高，很多的钢丝编织胶管已经不能满足其要求，因此将其改用为钢丝缠绕油管。高压胶管主要应用在煤炭工业和石油工业中。这样不仅可以提高安全性同时也可以防止煤尘对于胶管的污染。
同样在石油工业中，因为中国的海洋石油战略已经重点提出对于近海和浅海油田要加大开发，所以此时的油田工业中一直使用的钻探油管和振动油管已经不能满足行业的要求，因此行业中北要求使用浅海输油油管。
高压胶管因为其制作工艺的不同主要分为高压钢丝编织油管和高压钢丝缠绕油管，但是因为都是属于高压胶管系列，所有功能大体如下：
高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、其中运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中传送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等液体传动。
希望高压胶管小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的。