总结，通今后在使用液压软管时应注意以下事项：
① 软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。
② 软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。
③ 软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
④ 软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。
⑤ 安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。
⑥ 软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。

为了提高金属软管的运用安全性，我们在使用金属软管配件的时候在运用时的查看、清洁及查看方面的常识，还是需要了解下的，下面小编就为大家详细的来介绍下，快来看看吧~
一、运用时期的查看。较长时刻不运用的金属软管从头在运用前，除应进行是不是有机械损害的目测查看外，还应该按照GB/T9572-2001的规则，丈量其法兰直径之间的电阻值。其查看和查看成果合格后才干从头投入运用。查看应留意以下事项，如有符合其间一项表象的软管应予以作废：
1、表面呈现凹陷和歪曲的表象。
2、内外钢丝呈现移动表象的。
3、外钢丝有被腐蚀或磨损表象的。
4、接头有松动或许走漏表象的。
5、用欧姆表丈量软管两头呈现不通路表象的。 6、其它磨损或许损坏，如接头被腐蚀、磨损或许遭到外力损坏的。
二、运用时期的清洁。1、金属软管配件在运用后、查看前、或许长时刻保留前都要进行清洁，清洁办法应依据环境和软管的运用情况而定。
2、依据实际情况，能够选用清水、热水、洗洁精、常温一般溶解液进行冲刷。
3、软管在清洁前若被用于传输强酸性介质，在清洁之前必定要将剩余的介质排洁净，避免清洁时因为冲突产生发热表象。传输完胶性介质后，管内不该有残留，避免软管下次运用时发生反应。另外也能够采用蒸汽或许压缩空气清洁软管，但温度不能过高，且软管的端头必须敞开，以免损坏管内的织物和薄膜，在清洁过程中，软管必定要接地。
三、金属软管的查看。1、查看场所应选择非防爆区域，查看作业必须在安全的前题下进行，查看后负责人应做好台帐记录。2、最少一年做一次查看。
3、将软管排空，并清洁洁净，查看两头接头之间能否导电。 4、两头接头不能导电的软管，不能进行查看。
5、把软管摆直平放在支持物上或许滚筒床上，确保软管在有压力的情况下能够移动。 6、封闭软管端头，将软管灌水，必须排空软管里边的空气。
7、加压到设计压力的1.5倍，并持续十分钟以上，查看是不是有渗漏，一起就查看在压力下金属软管两头的接头能否保持通电。 8、开释压力，将软管内液体排放洁净。
9、查看完毕今后，还需要从头查看软管的导电性。10、在有压力的情况下，如软管伸长长度比橡胶软管显着得多，这归于正常表象，不要误以为软管不合格。
希望金属软管小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！

金属软管不适合做液硫输送管线，但是很多人并不知道是什么原因，那么下面就让小编来给我们详细的介绍下。
液硫经由船运至码头，再由泵打入装置区的贮罐。为克服江水波动及趸船晃动，码头栈桥与河岸之间的液硫输送管线选用了金属软管。该金属软管使用不久即发生破裂导致液硫泄漏。为此。分析破裂原因，并同供应商及制造单位进行了交流，提出了改进意见。
设计参数为：夹套伴随软管内层管DN125，外层管DN200，长度为10 m，材质为3MPa。使用条件为：液硫间歇输送，内层液硫工作压力为0.6 MPa，温度为135。
对泄漏部位取样着色检查，发现泄漏部位在内层软管紧靠管接头的波纹管第一个波峰上，裂纹呈周向分布，裂纹内表面开口较外表面大。由此可以推断，裂纹由内向外扩展
液硫本身有一定的酸性。在装卸过程中，液硫又难免夹带少量水及氧气，氧化后呈一定的酸性，故进一步加大了液硫的酸度;另一方面，大口径金属软管材料在生产及加工过程中固溶处理不当，碳化物未能充分固溶，材料本身有碳化物析出，这样大大降低了304不锈钢本身的耐蚀性能，在酸性条件下，首先在这些位置发生微区电化学反应，出现腐蚀。
断裂部位位于第一个波峰的上侧软硬管交界处。由于软管过长，断裂处曲率过大，应力集中。另外，在使用过程中，采用间隙输送液硫。不输送时，停供蒸汽，软管内液硫固化充满软管，使软管变成刚性管，不能吸收趸船晃动位移时产生的应力。在上述两种应力的共同作用下，金属软管产生了应力腐蚀而开裂。
以上就是小编给我们介绍的金属软管不适合做液硫输送管线的原因，如果想要了解更多软管的资讯，可随时关注我们。