全内衬陶瓷球阀在电厂脱硫脱硝系统中的应用
火电厂脱硫脱硝系统石灰浆、熟石膏浆液腐蚀强，流动速度快，对阀门，特别是流量控制阀的冲洗和偏磨。对于电厂脱硫石灰粉浆液系统的特征，制造的全内衬瓷器硬密封球阀，阀球、高压闸阀和油路板内衬全部采用高韧性、高韧性构造结构陶瓷，优异构造结构陶瓷非常高的强度和非常好的耐蚀性能，使烟气脱硫专用型陶瓷球阀在电厂脱硫脱硝系统获得了广泛应用。
湿式烟气脱硝（FGD）是运用白云石浆液来消化吸收火电厂中排出来有机废气里的SOx、NOx及其它环境污染性气体的一个过程,在这过程中与此同时也会产生熟石膏浆液等副产物。但是FGD技术性过程中遇到的主要关键是白云石和熟石膏浆液高损坏跟高腐蚀对有关的阀门管材导致严重影响，进而造成机器的维护成本和维护费持续上升。
因而选择适合自己的阀门及管材机器设备以确保FGD系统持续稳定运作是很有必要的，而烟气脱硫专用型陶瓷球阀的应用，使电厂脱硫系统减少维护费和提升系统可靠性得以实现。
由于结构陶瓷具备非常高的强度（≥HRA88）和非常好的有机化学可塑性，不和绝大部分产生化学变化，因此具备优异的抗腐蚀和耐磨损性能。全内衬陶瓷球阀的阀心一部分（包含阀球、高压闸阀及油路板内衬）均采用构造结构陶瓷制作而成，使陶瓷球阀在操作过程中，高韧性瓷器阀球与高压闸阀之间裁切功效将物质里的固态颗粒物剁碎，与此同时腐蚀和磨损性浆液不容易与阀门金属外壳接触，在阀门的耐腐蚀性和抗磨损层面做到双重保险。
全内衬陶瓷球阀在烟气脱硫脱硝系统方面具有早已证实的可靠性和持续性，降低了了因阀门常见故障而造成的构件拆换和系统停产。
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