金属软管焊接过程中的常见故障及安装流程

 一、焊接裂开。金属软管中的绝大多数软性金属波纹管横截面是竖向缝焊接钢管。经常因为纵缝焊自身品质缺点，管件抗压强度不足，造成焊接处裂开、毁坏；

二、抗压不足造成工程爆破。因为运输物质的负担和溫度较高，金属软管抗压不够，发生爆炸事故直线斜率。这类破坏是因为设计方案型号选择不正确导致的，应严格执行橡胶软管设计方案型号选择规范开展型号选择；

三、疲惫毁坏，在动态性工作状况下，软管常常在循环系统负载效果下产生疲惫裂痕毁坏。这类破坏是常规的常见故障；

四、软管金属丝网套被拉掉了。因为电焊焊接产品质量问题，金属丝网套因电焊焊接品质而被拉脱，使金属波纹管、圆形和金属丝网套在三个全过程中导致一部分刚丝脱焊。五、金属丝网制品破裂了。在胶管的安装使用流程中，因为安装使用不善或工作压力过大，塑料软管会被拉申和歪曲。管路三位一体电焊焊接位置的塑料网袋或其它位置的塑料网袋被拉脱，进而造成金属波纹管外桶被拉申毁坏，导致物质泄露；

软管一旦发生上述情况，离损毁也就很近了。依据这种很有可能的状况，还能够协助顾客寻找金属软管的问题缘故，从根源上解决困难，使金属软管做到以前的使用期限。