不锈钢金属软管故障形式分析
不锈钢金属软管故障形式分析。目前随着科技高速发展，不锈钢金属软管应用越来越广泛。金属软管作为各种道路工程中的柔性连接元件，具有重量轻、体积小、耐腐蚀、耐高温、承压高、吸收振动、补偿道路位移偏差大的特点。为保证路的正常运行，必须防止易损柔性元件金属软管发生失效。
1、金属软管中的金属软管发生裂纹和泄漏(1)焊接裂纹金属软管中的柔性金属软管段多采用纵向焊接。纵缝焊接本身的质量缺陷导致强度不足，导致焊缝开裂和损坏。因此，应加强对金属软管纵焊质量的控制。
(2)由于输送介质的压力、温度过高，金属软管耐压不足，导致金属软管耐压不足而发生爆炸。由于这种破坏性设计选择失误，应严格按照金属软管设计选择标准进行选择，以确定金属软管的参数和参数。
(3)疲劳破坏在动态工作状态下，金属软管经常受到循环负荷的影响而产生疲劳破坏。这种破坏是正常的。为了延长使用寿命，金属软管的设计和选择应正确，安装应准确，不应产生扭曲等附加应力。
2、金属软管铠装钢丝金属软管拉脱或断裂使金属软管外鼓失效金属软管中的丝金属软管主要是对金属软管起保护作用和承受金属软管内介质压力作用。金属软管包覆在金属软管外部，两端与金属软管和端环及金属软管。
(1)由于质量原因，虚焊导致丝金属软管脱落，使金属软管、环和丝金属软管在三位一体过程中产生部分丝的虚焊(过烧或末焊)。
(2)金属软管安装不当，导致丝网拉断金属软管在安装过程中，由于安装不当，或承受过大的压力，金属软管会被拉断和扭曲，当拉力或扭曲引起的应力超过金属软管软管的极限强度时，会使金属软管三部分的金属软管或金属软管的其他部分拉断，造成金属软管外鼓损伤，引起介质泄漏，因此，应要求设计和选型准确，安装正确。
3.金属软管(内部连接部分)的质量缺陷导致金属软管泄漏故障。当金属软管体与金属软管连接时，如果操作不当，就会出现缺陷，试压时很难发现。当金属软管连接到介质电路时，由于疲劳等原因，缺陷会开裂或断裂，最终导致输送电路介质泄漏。
