1、设置导流设施为改善进出流态，减少力损失，可根据具体情况，设置必要的导流设施。例如侧向进前池，可在池中设置导流墩等改善流态。
2、及时清除进池的物进池的杂草等漂浮物吸入金属软管体后，会使金属软管效率下降，甚至叶片会被击碎。设置拦栅井及时清，使进畅通，可提高金属软管站效率。金属软管站进池前一般都设拦栅，以防止杂草、杂物进入金属软管，确保金属软管的安全运行。清除草杂物有人工和机械自动清除两种方法，大中型金属软管站应采用机械清，小型金属软管站一般用人工清。
3、改造不合理的进出池形状和尺寸对已建成的金属软管站，如前池、进出池的形状、尺寸设计不当，容易导致池内发生旋涡、回流等情况。对金属软管的运行造成不良影响。对于多受地形等因素影响而建成的侧向进池，在运行中，前池流在进池口门外改变方向，在进池对面角上产生回流及死区，隔墩首部也产生局部回流，进池中流成为绕金属软管顺时针旋转流动，在任何部位流速分布无法均匀。在前池低位运行时，进池中还会出现时隐时现的表面漩涡。前池中流态还随开机台数的增加而恶化。
开机台数也随抽引流量多少对金属软管运行工况有影响。当各台金属软管单独运行前，位于前池首端金属软管的装置效率比末端的要高，随着开机台数的增加，各台金属软管的效率都下降，首端金属软管下降幅度大，末端金属软管下降幅度小。这时可通过增设导流墙和设底坎来消除不良影响。一般底坎高度以0.3 至0.375 为佳( 为前池深)。对于正向进前池如扩散角过大，可延长前池长度或将前池改为折线形、曲线形。如进池设计不合理，在进口周围产生环流、进气漩涡或涡带，可采取消除漩涡的措施。消除面漩涡可加盖板或盖箱：消除附底波涡可在池底设导锥；消除附壁漩涡可在进口至后墙间设隔板等。